Производственный комплекс
Технологии и оборудованиеМы закупаем материалы только у крупных и проверенных производителей
Используется современное немецкое и итальянское обрудование
Автоматизированные станки позволяют изготавливать детали с высокой точностью
Готовые деревянные изделия хранятся на специально оборудованных складах
Для строительства каркасных домов мы используем доски из сухой древесины I сорта. Такую древесину добывают зимой, когда дерево наиболее плотное и стойкое к гниению. Его проще сушить, деформация и нарушение геометрии происходят намного реже.
Клеёный брус изготавливается из древесины хвойных пород зимней заготовки. Его основу составляют просушенные доски-ламели, спрессованные с помощью безопасного клея на водной основе. Готовый брус проходит профилирование для повышения жёсткости и теплоёмкости строения.
Заводской цех компании «Теремъ» по изготовлению домовых комплектов полностью автоматизирован. Всю последовательность действий в производственной цепочке обеспечивают современные станки. Погрешность обработки древесины составляет доли миллиметра. Автоматизированное производство исключает ошибки, связанные с человеческим фактором. На выходе получаются готовые детали домов из клеёного бруса, которые затем укладываются в кассету и отправляются на строительную площадку.
Оборудование:
Каждый обрабатывающий центр Hundegger обслуживается всего одним оператором и при этом производит более 1000 погонных метров готовых деталей брусового дома в смену.


В производственные цеха сырьё поступает со складского комплекса. Здесь всегда имеется достаточное количество пиломатериалов, которое может обеспечить бесперебойную работу в течение трёх месяцев. Для хранения используются деревянные основания (паллеты) и прокладки, которые обеспечивают доступ воздуха.
На участке четыре крытых склада. Здесь осуществляются учёт и сбор материалов для заказов. На базе размещается более 20 000 куб. м пиломатериалов. Оборот сырья происходит быстро — более тысячи кубометров в день, — поэтому срок его хранения не превышает двух месяцев.
Уже готовые комплекты упаковывают и облачают в укрывной материал для защиты от атмосферных осадков.


Мы производим металлочерепицу с уникальным профилем и полимерным покрытием —специальной краской, обладающей большой прочностью и износостойкостью. Из цеха выходит готовый современный кровельный материал, устойчивый к осадкам, перепадам температур и механическим повреждениям.


Весь материал проходит трёхступенчатую систему проверки качества. При отгрузке его тестируют по ряду показателей. Перед отправкой на производство заготовки проверяют ещё раз. И в третий раз — во время формирования домокомплектов, перед отправкой на строительную площадку.


Технологии строительства
Дата и время доставки комплекта согласовываются с клиентом заранее исходя из его пожеланий. За три дня до отгрузки готового набора диспетчер связывается с клиентом и уточняет место отгрузки. Далее в складской системе запускается автоматизированная логистическая схема подготовки комплектующих.
Наличие собственного автопарка позволяет существенно сократить логистическую цепочку и время доставки материалов на строительную площадку.