Производственный комплекс
Технологии и оборудованиеМы закупаем материалы только у крупных и проверенных производителей
Используется современное немецкое и итальянское обрудование
Автоматизированные станки позволяют изготавливать детали с высокой точностью
Готовые деревянные изделия хранятся на специально оборудованных складах
-
Линия Super Push 200
Линия SuperPush 200 с числовым программным управлением предназначена для поперечного раскроя древесины. Машина позволяет повысить производительность и обеспечить экономию сырья и трудозатрат. На выходе линии мы получаем заготовки для склейки ламелей бруса.
Линия Super Push 200 -
Станки Speed-Cut SC-3
Современные автоматизированные станки Hundegger Speed-Cut производят деревянные детали домокомплектов за один проход. Данные об обработке бруса попадают на станок из CadWork — системы автоматизированного проектирования для деревянного строительства. Таким образом исключаются ошибки, связанные с человеческим фактором. Стабильность работы системы контролирует один оператор.
Hundegger Speed-Cut SC-3
Hundegger Speed-Cut SC-3 -
Строгальные станки WINNER FE 6-26
Строгальные станки WINNER FE 6-26 применяются для профильной и плоскостной обработки пиломатериала: бруса, мебельного щита, половой доски, вагонки, наличника, плинтуса. С помощью этих устройств мы придаём клеёному брусу наш уникальный профиль.
Станок WINNER FE 6-26
Обработка пиломатериала -
Гидравлические прессы POLZER EHLP
Установки POLZER EHLP спрессовывают отдельные доски (ламели) в монолитный клеёный брус. Ламели скрепляются между собой безопасным двухкомпонентным клеем на водной основе.
Клееный брус -
Для строительства каркасных домов мы используем доски из сухой древесины I сорта. Такую древесину добывают зимой, когда дерево наиболее плотное и стойкое к гниению. Его проще сушить, деформация и нарушение геометрии происходят намного реже.
Клеёный брус изготавливается из древесины хвойных пород зимней заготовки. Его основу составляют просушенные доски-ламели, спрессованные с помощью безопасного клея на водной основе. Готовый брус проходит профилирование для повышения жёсткости и теплоёмкости строения.
Заводской цех компании «Теремъ» по изготовлению домовых комплектов полностью автоматизирован. Всю последовательность действий в производственной цепочке обеспечивают современные станки. Погрешность обработки древесины составляет доли миллиметра. Автоматизированное производство исключает ошибки, связанные с человеческим фактором. На выходе получаются готовые детали домов из клеёного бруса, которые затем укладываются в кассету и отправляются на строительную площадку.
Оборудование:
Каждый обрабатывающий центр Hundegger обслуживается всего одним оператором и при этом производит более 1000 погонных метров готовых деталей брусового дома в смену.
В производственные цеха сырьё поступает со складского комплекса. Здесь всегда имеется достаточное количество пиломатериалов, которое может обеспечить бесперебойную работу в течение трёх месяцев. Для хранения используются деревянные основания (паллеты) и прокладки, которые обеспечивают доступ воздуха.
На участке четыре крытых склада. Здесь осуществляются учёт и сбор материалов для заказов. На базе размещается более 20 000 куб. м пиломатериалов. Оборот сырья происходит быстро — более тысячи кубометров в день, — поэтому срок его хранения не превышает двух месяцев.
Уже готовые комплекты упаковывают и облачают в укрывной материал для защиты от атмосферных осадков.
Мы производим металлочерепицу с уникальным профилем и полимерным покрытием —специальной краской, обладающей большой прочностью и износостойкостью. Из цеха выходит готовый современный кровельный материал, устойчивый к осадкам, перепадам температур и механическим повреждениям.
Весь материал проходит трёхступенчатую систему проверки качества. При отгрузке его тестируют по ряду показателей. Перед отправкой на производство заготовки проверяют ещё раз. И в третий раз — во время формирования домокомплектов, перед отправкой на строительную площадку.
Технологии строительства
-
Каркасная технология
Основа каркасных строений — деревянные стойки, закрытые изнутри и снаружи материалом обшивки. В стену закладывается минеральный утеплитель, обеспечивается ветро- и влагозащита. Эти лёгкие и прочные постройки быстро возводятся и не требуют мощного и дорогого фундамента. Каркасные дома не имеют усадки — отделочные работы можно начинать по завершении строительства.
Возведение качественных каркасных строений — сложный процесс, требующий точного соблюдения технологии и заводского производства комплектующих частей.
Основа каркаса
Утеплитель закладывается в стену -
Клееный брус
Производится из отобранных и просушенных досок — ламелей, спрессованных на основе безопасного клея на водной основе. Материал не подвержен деформации, отшлифован и не требует отделки.
В строительстве мы используем клеёный брус с собственным инновационным профилем. Между венцами прокладывается экологически чистый уплотнитель. Появление щелей, зазоров и продувания стен полностью исключено. Инновации внедрены и в принцип углового соединения венцов. Мы усовершенствовали старинный метод укладки — «ласточкин хвост». В результате строения из клеёного бруса получаются жёсткими, прочными и тёплыми.
Строительство дома из клееного бруса
Крепление венцов «ласточкин хвост» -
Кирпич
Кирпичные дома отличают прочность, долговечность, морозостойкость, устойчивость к возгоранию и воздействию вредоносных организмов. Каменные строения имеют отличные показатели экологичности проживания: материал изготавливается из природных компонентов. Кирпичная технология строительства домов проверена временем: многие из них стоят уже несколько столетий.
Для возведения внутренней части стен кирпичного дома мы используем керамический щелевой кирпич. Снаружи дом отделывается облицовочным (лицевым) кирпичом. Утепление стен выполняется экологически чистым материалом от ведущих мировых производителей.
Дом из кирпича — это солидное, статусное строение, издалека привлекающее внимание. Любой проект из каталога компании «Теремъ» вы можете заказать в кирпичном исполнении.
Керамический щелевой кирпич
Дата и время доставки комплекта согласовываются с клиентом заранее исходя из его пожеланий. За три дня до отгрузки готового набора диспетчер связывается с клиентом и уточняет место отгрузки. Далее в складской системе запускается автоматизированная логистическая схема подготовки комплектующих.
Наличие собственного автопарка позволяет существенно сократить логистическую цепочку и время доставки материалов на строительную площадку.