Специалист свяжется с вами напрямую или направит ответ по электронной почте.
Специалист свяжется с вами напрямую или направит ответ по электронной почте.
Специалист свяжется с вами по телефону или направит ответ по электронной почте.
9 га
Площадь производства
3000
Специалистов и рабочих
25
Производственных помещений
1000
куб.м оборот пиломатерила в день
Закупаем материалы только у крупных и проверенных производителей
Используется современное немецкое и итальянское обрудование
Погрешность обработки древесины автоматизированными станками составляет доли миллиметра
Готовые деревянные изделия хранятся на специально оборудованных складах
Пиломатериал
Для строительства каркасных домов мы используем доски из сухой древесины I сорта. Такую древесину добывают зимой, когда дерево наиболее плотное и стойкое к гниению. Его проще сушить, деформация и нарушение геометрии происходят намного реже.
Клеёный брус изготавливается из древесины хвойных пород зимней заготовки. Его основу составляют просушенные доски-ламели, спрессованные с помощью безопасного клея на водной основе. Готовый брус проходит профилирование для повышения жёсткости и теплоёмкости строения.
Клеёный брус
Клеёный брус изготавливается из древесины хвойных пород зимней заготовки. Его основу составляют просушенные доски-ламели, спрессованные с помощью безопасного клея на водной основе. Готовый брус проходит профилирование для повышения жёсткости и теплоёмкости строения.
В строительстве мы используем клеёный брус с собственным инновационным профилем. Между венцами прокладывается экологически чистый уплотнитель. Появление щелей, зазоров и продувания стен полностью исключено. Инновации внедрены и в принцип углового соединения венцов.
Линия SuperPush 200 с числовым программным управлением предназначена для поперечного раскроя древесины. Машина позволяет повысить производительность и обеспечить экономию сырья и трудозатрат. На выходе линии мы получаем заготовки для склейки ламелей бруса.
Современные автоматизированные станки Hundegger Speed-Cut производят деревянные детали домокомплектов за один проход. Данные о обработке бруса попадают на станок из программы CadWork – это система автоматизированного проектирования для деревянного строительства. Таким образом, исключаются ошибки, связанные с человеческим фактором. Стабильность работы системы контролирует один оператор.
Строгальные станки WINNER FE 6-26 применяются для профильной и плоскостной обработки пиломатериала: брус, мебельный щит, половая доска, вагонка, наличник, плинтус. С помощью этих устройств мы придаем клееному брусу наш уникальный профиль.
Установки POLZER EHLP спрессовывают отдельные доски, – ламели, в монолитный клеёный брус. Ламели скрепляются между собой безопасным двухкомпонентным клеем на водной основе.
Главный цех
Заводской цех компании «Теремъ» по изготовлению домовых комплектов полностью автоматизирован. Всю последовательность действий в производственной цепочке обеспечивают современные станки. Погрешность обработки древесины составляет доли миллиметра.
Автоматизированное производство исключает ошибки, связанные с человеческим фактором. На выходе получаются готовые детали домов из клеёного бруса, которые затем укладываются в кассету и отправляются на строительную площадку.
Склады пиломатериалов
В производственные цеха сырьё поступает со складского комплекса. Здесь всегда имеется достаточное количество пиломатериалов, которое может обеспечить бесперебойную работу в течение трёх месяцев. Для хранения используются деревянные основания (паллеты) и прокладки, которые обеспечивают доступ воздуха.
На участке четыре крытых склада. Здесь осуществляются учёт и сбор материалов для заказов. На базе размещается более 20 000 куб. м пиломатериалов. Оборот сырья происходит быстро — более тысячи кубометров в день, — поэтому срок его хранения не превышает двух месяцев.
Уже готовые комплекты упаковывают и облачают в укрывной материал для защиты от атмосферных осадков.
Кровельный цех
Мы производим металлочерепицу с уникальным профилем и полимерным покрытием —специальной краской, обладающей большой прочностью и износостойкостью.
Из цеха выходит готовый современный кровельный материал, устойчивый к осадкам, перепадам температур и механическим повреждениям.
Отдел контроля качества
Весь материал проходит трёхступенчатую систему проверки качества. При отгрузке его тестируют по ряду показателей.
Перед отправкой на производство заготовки проверяют ещё раз. И в третий раз — во время формирования домокомплектов, перед отправкой на строительную площадку.
